外墻聚氨酯硬泡防火隔音隔熱保溫板性能

一是保溫材料本身是易燃材質(zhì)，二是施工現(xiàn)場(chǎng)沒有合理的存放和監(jiān)管條件。

保溫材料如何正確存放

1、禁止火種

不管是室內(nèi)還是室外，凡是有放置建筑材料的地方，都應(yīng)該禁止任何火種。在其周圍也不應(yīng)放置易燃易爆危險(xiǎn)品。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須禁止保溫材料與電氣焊、砂輪切割等施工交叉作業(yè)，在進(jìn)行電氣焊、砂輪切割等施工時(shí)，應(yīng)該用防火材料將其他材料與焊接工具*隔開，防止火花噴濺到材料商，點(diǎn)燃材料，引起火災(zāi)。

2、控制存放量

有人認(rèn)為將建筑材料全部放在施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有利于材料的取用，節(jié)省時(shí)間。但是施工現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)存放過多的保溫材料。

事實(shí)上，由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，在一定的面積內(nèi)除了建筑材料之外，還有施工人員和施工工具，現(xiàn)場(chǎng)材料一旦堆放過多，會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)使用面積不足，人員活動(dòng)范圍縮小，對(duì)施工進(jìn)度沒有任何幫助，反而會(huì)影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。一般不應(yīng)放置超過三天的材料使用量。

3、禁止重壓

保溫材料多為玻璃棉、發(fā)泡水泥、擠塑板等內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)比較脆的材質(zhì)，斷裂的話將無法修復(fù)。

這些材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)后，不要在其上方放置重物，以免破壞或壓斷保溫材料。此外，材料堆放的高度也要有所限制，過高的話重量會(huì)增加，底層的材料容易受損，也容易傾斜倒下，對(duì)人員安全造成威脅。

外墻聚氨酯硬泡防火隔音隔熱保溫板性能

4、保持通風(fēng)

在室內(nèi)的施工環(huán)境，一定要注意通風(fēng)透氣。這樣可以將室內(nèi)渾濁的空氣和有毒物質(zhì)排出，室內(nèi)的空氣對(duì)流，還能夠避免粉塵、顆粒等細(xì)小漂浮物在室內(nèi)堆積到一定程度引發(fā)爆炸，威脅施工人員的安全。

室外的露天工作環(huán)境則要注意遠(yuǎn)離火源，不要將材料放在火源的下風(fēng)口處，要用防火材料將其圍住。大風(fēng)天氣停止作業(yè)并做好保護(hù)措施、

聚氨酯復(fù)合板符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24932-2009、該產(chǎn)品是以聚氨酯硬泡為絕緣層的雙金屬、單金屬和非金屬?gòu)?fù)合板。常用于工業(yè)廠房、物流倉(cāng)庫(kù)和綜合住宅的墻體和屋面圍護(hù)系統(tǒng)。一般來說，聚氨酯復(fù)合板可用于各種不同的建筑需求，包括工業(yè)建筑、公共建筑、復(fù)合住宅、凈化工程和其他建筑領(lǐng)域。聚氨酯復(fù)合板的施工工藝可分為五個(gè)部分：

1、對(duì)基座進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)清除灰泥和油的粘結(jié)，聚氨酯復(fù)合板是以聚苯乙烯樹脂為原料和其他原輔料和聚合物制成的硬質(zhì)泡沫塑料板，加熱、混合并注入催化劑，然后擠出擠出。具有防潮防水功能。它可以增加建筑物中央保護(hù)結(jié)構(gòu)的厚度，從而增加室內(nèi)應(yīng)用面積。在接受基層墻后，水泥砂漿將被平整。

2、掛線施工按建筑立面設(shè)計(jì)和外墻保溫技術(shù)要求。在諸如粘結(jié)板、抹灰層砂漿等所有施工程序中，有必要在建筑外墻的大角落和其他必要的地方懸掛豎直基準(zhǔn)鋼絲。這是為了控制外墻外保溫施工的豎向均勻性。

3、粘貼前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制版面圖，確定異型板的規(guī)格和數(shù)量，并在基層用墨線彈出版面位置圖。

4、錨桿固定時(shí)，其規(guī)格、位置、數(shù)量、錨固深度和拔出力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。聚氨酯復(fù)合板是以聚苯乙烯樹脂為原料和其他原輔料和聚合物制成的硬質(zhì)泡沫塑料板，加熱、混合并注入催化劑，然后擠出擠出。具有防潮防水功能，它可以增加建筑物中央保護(hù)結(jié)構(gòu)的厚度，從而增加室內(nèi)應(yīng)用面積，錨釘必須在粘板之后2至4小時(shí)。

5、表面固定后，檢查表面結(jié)構(gòu)，停止保護(hù)層的結(jié)構(gòu)，聚氨酯復(fù)合板由聚合物砂漿、玻纖網(wǎng)布、阻燃成型聚苯乙烯泡沫板（EPS）或擠出塑料板（XPS）制成。